油在550～650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內(nèi)，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。

一、某些特點
①蒸汽膜階段短，高溫階段冷速快，有強的淬硬能力和淬透作用。
②低溫冷速適中，工件淬火畸變小。
③光亮性好，工件易清洗。
④熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性

二、通常可適用范圍
①適用于密封箱式多用爐、連續(xù)爐、網(wǎng)帶爐、開式油槽等。
②可用于齒輪、軸類、軸承套圈、合金工模具鋼、油泵油嘴、緊固件、五金工具等其他類工件的淬火

三、通常適用溫度
允許使用溫度：20℃-100℃
推薦使用溫度：50℃-80℃

四、使用維護
①淬火槽：淬火槽在使用之前要去除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。團體淬火時如果水分有400PPM以上的混入，可能會導致淬火硬度不均，淬火油使用壽命降低。如有水分，要先脫水。
③油溫的控制：用儀器監(jiān)測或控制油溫，使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內(nèi)。淬火槽應有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器，好選擇空氣冷卻器，若選擇板式換熱器，一定要保證換熱器不能漏水（注意銅或銅合金對油有老化作用，不能用作散熱器）。在滿足淬火要求的情況下，盡量選擇較低的使用油溫，以延長油的使用壽命。
④攪拌控制：以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，好不要用氣泵。根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，設(shè)定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質(zhì)：應定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油清潔。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速沒入油中，且不可一半在油中，一般在空氣中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測：定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性，及時補充油槽中的淬火油。

可借助于瑞典IVF冷卻特性測試儀對淬火油的冷卻性能進行檢測，以選擇適合您的淬火油~

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